結(jié)構(gòu)緊湊、新穎、體積小、重量輕、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
。了傳統(tǒng)的臭氧等空氣凈化器,能在有人在場(chǎng)的環(huán)境中持續(xù)、除塵,對(duì)
UV光氧廢氣處理設(shè)備安裝在風(fēng)機(jī)前面,凈化器前端安裝有水噴淋降解廢氣
光氧等離子一體機(jī)凈化器是兩種機(jī)器的結(jié)合產(chǎn)品,分別為離子分解廢氣
脈沖布袋除塵器除塵效果主要是由濾料決定的,濾料是利用 的玻璃纖維等材料織成的布或氈,根據(jù)需要把布或氈縫成扁平形濾袋或者是圓筒濾袋。在除塵器進(jìn)行工作的時(shí)候,需要根據(jù)煙氣的性質(zhì),選擇適合應(yīng)用條件的濾料。
通常,在脈沖布袋除塵器進(jìn)行工作的時(shí)候,要是煙氣溫度比120℃低的話,對(duì)濾料的要求是有的以及耐酸性能,在這樣的情況下,都是選用滌綸針刺氈濾料或者是選用滌綸絨布濾料;在除塵器處理高溫?zé)煔?,就是煙氣的溫?lt;250℃的時(shí)候,濾袋用料主要選用石墨化玻璃絲布。
在某些環(huán)境場(chǎng)合下,除塵器在進(jìn)行工作的時(shí)候,是選用炭素纖維濾料。設(shè)備的運(yùn)行中是通過(guò)濾料的速度來(lái)控制煙氣,這一點(diǎn)對(duì)除塵器來(lái)說(shuō)是非常重要的。在一般的環(huán)境中,除塵器過(guò)濾速度是0.5—2m/min,大于0.1μm的微粒除塵的效率是非常高的,能夠達(dá)到99%以上,這種除塵設(shè)備阻力所造成的損失是980—I470Pa。
脈沖布袋除塵器具有良好的性能特點(diǎn),在工作的時(shí)候,是采用脈沖噴吹的清灰技術(shù),具有的清灰能力特別的強(qiáng),除塵效率非常高。
1、操作脈沖布袋除塵器管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調(diào)整和維修方法。掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
2、脈沖布袋除塵器上的輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。
3、脈沖布袋除塵器上的儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次,油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
4、電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進(jìn)行清理,如膜片損壞應(yīng)及時(shí) 換。
5、脈沖布袋除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作,否則,灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以致溢入袋室,迫使除塵器停止工作。發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時(shí),逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋,如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰,則說(shuō)明該濾袋已破損,須 換或修補(bǔ)。
6、如果使用有定時(shí)式清灰控制器,應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀,應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況,測(cè)壓口是否堵塞,并進(jìn)行清理。