卸料器跑料、漏料的主要原因有哪些？

卸料器器壁經(jīng)常受到卸料時(shí)的摩擦，外殼會(huì)磨破，繼而造成漏料.這是因?yàn)槿~輪的卸料器器壁連接處縫隙太大，卸料時(shí)容易漏料.那么可以在葉輪上訂上膠墊，解決漏料問(wèn)題.  

由于星型卸料器軸承，齒箱離開殼體一段距離，對(duì)于普通以往的卸料器在，潤(rùn)滑等方面都有了較大的.通常卸料器的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動(dòng)機(jī)組成.當(dāng)上部料倉(cāng)的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而從上部卸出，這就是卸料器的工作原理.  

星型卸料器依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)均勻卸料，既然是葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，那葉輪與殼體之間有足夠的空隙，不然葉輪轉(zhuǎn)不起來(lái)，如果葉輪與殼體的間隙大會(huì)造成物料在不旋轉(zhuǎn)的情況下出現(xiàn)漏料，并造成一部分物料進(jìn)入葉輪兩端與殼體的縫隙處，在主軸旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，由于風(fēng)壓作用將物料沿著主軸吹向殼體外面，造成軸承兩端跑料。  

二、星型卸料器跑、漏料的解決方案  

要想解決星型卸料器跑料、漏料的產(chǎn)生，首先要根據(jù)物料的特性與使用環(huán)境改變星型卸料器生產(chǎn)工藝，對(duì)于流動(dòng)性好，風(fēng)壓不大的情況下，在了解物料溫度情況下，減少葉輪與殼體的間隙，適當(dāng)增加葉輪片的數(shù)量，在、、耐溫填料情況下，加大軸承兩端的填料。對(duì)于粉料細(xì)小、氣力輸送風(fēng)壓大的使用環(huán)境.  

在以上幾點(diǎn)的情況下，把軸承兩端采用銅珠磨研全密封處理，跑料現(xiàn)象。星型卸料器漏灰漏料的治理方法。