布袋除塵器的粘結(jié)性糊袋有哪些原因？

布袋除塵器產(chǎn)生粘結(jié)性糊袋主要是指因為粉塵黏附性比大，盡管沒有產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，但粉塵依然黏附在纖維外表，布袋除塵器在線清灰體系無法將其清理下來。

我們認為布袋除塵器粘結(jié)性糊袋的原因可能來自于以下幾點：

1、有些粉塵黏附性可能并不強，可是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結(jié)晶的化學(xué)過程，生成新的水硬性的物質(zhì)或結(jié)晶物，構(gòu)成的“結(jié)殼”掩蓋在濾料外表。比方：水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。

2、即使粉塵自身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細，而且粉塵的含水量比大，粉塵很容易均勻吸附在濾料外表，構(gòu)成一層“浮灰”，附著力并不不錯，但很難清理。運行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能產(chǎn)生此種情況，特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易產(chǎn)生。

3、粉塵自身的粘性比大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較不錯。比方油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫運用的硝石灰等。

4、有些粉塵盡管沒有粘性，但其很容易潮解，當其被截留在纖維外表后，會吸收空氣中的水分并在纖維外表構(gòu)成溶液。比方說糖粉。

布袋除塵器壓力差增大的主要原因，便利我們及時發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。

1、除塵布袋資料與粉塵特性不匹配，構(gòu)成部分氣孔被阻塞。關(guān)于，小粒徑，高濕度和高粘度的粉塵，除塵布袋應(yīng)選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是由針刺濾布制成，濾布上掩蓋有聚四氟乙烯微孔薄膜。濾袋的外表薄，光滑，微孔，孔徑小，孔隙率不錯，摩擦系數(shù)低，而且可以防止不粘袋

2、布袋除塵器的除塵負荷和過濾資料的過濾風(fēng)速過高。如果通過袋式除塵器體系處理的粉塵濃度過高，而且過濾資料的過濾風(fēng)速值過高，則濾袋的壓差將添加。應(yīng)削減布袋除塵器的除塵負荷和過濾資料的過濾風(fēng)速，即添加過濾面積，下降過濾資料的過濾風(fēng)速。

3、含塵氣體的溫度過高。如果布袋除塵器體系不采取隔熱辦法，則從管道進入除塵器的塵埃與外部環(huán)境之間會有大的溫差，則會發(fā)生熱交換和冷卻，而且會發(fā)生水蒸氣的結(jié)露，添加塵埃的濕度和粘度。

4、脈沖噴吹體系的相關(guān)參數(shù)設(shè)置不妥將導(dǎo)致布袋除塵器的除塵效果欠安。如果濾袋脈沖注入的時間距離過長，脈沖注入寬度過短，壓縮空氣壓力過低，則會下降濾袋張力，而且濾袋上的塵埃會堆積得太厚。除塵布袋會嚴重影響除塵效果。此刻，應(yīng)重置脈沖噴射體系的相關(guān)參數(shù)，使其與實際的粉塵過濾狀況一致。

布袋除塵器控制方式采用負壓、外濾、分室定位、利用凈化后的煙氣進行反吹。當阻力增大到設(shè)定值時，啟動清灰程序，分室定位反吹機構(gòu)清灰系統(tǒng)啟動，引入凈化后的氣體，經(jīng)加壓后，開始間歇清灰。將含塵氣體中的固體粉塵通過濾袋過濾而分離出來，實現(xiàn)除去煙塵的目的。清灰程序采用與DCS一體化設(shè)計，主要分兩種清灰方式，即整組清灰和分組清灰方式。

在運行過程中，常見問題一般有兩類，一種是運行阻力過高，一般壓力可達到1300一1500Pa，這類問題大多由于鍋爐超負荷運行或清灰不暢引起，在運行過程中可以通過調(diào)節(jié)鍋爐負荷或啟動清灰增壓風(fēng)機來解決；另一種是運行阻力過低，壓力降至100Pa以下，這大多是由于清灰室布袋大量損害，造成煙氣不經(jīng)過布袋而直接流出清灰室造成的，這時應(yīng)停止除塵工作，打開煙氣室檢查并及時換已損壞的布袋，并及時分析原因，避免造成大的損失。

布袋除塵器運行注意事項如下：

1、機組啟動前對布袋進行預(yù)涂塵，預(yù)涂時要保持濾袋干燥，涂塵厚度達到3mm以上，壓力到600Pa以上，且預(yù)涂完成后要保持引風(fēng)機運行，防止灰脫落。

2、在發(fā)生鍋爐爆管、暖風(fēng)器內(nèi)漏或煙道內(nèi)部水汽未及時排出，由于煙氣水分太大，容易造成濾袋外層板結(jié)，出現(xiàn)硬殼現(xiàn)象，要馬上停止清灰操作，確定濾袋表面存有的粉塵層，保護濾袋。

3、煙氣溫度應(yīng)控制在110℃以上，165℃以下，以防止煙氣結(jié)露，且確定含氧量要1000，以免自燃。

4、當某一室差壓太大時，清灰效果不佳時，應(yīng)及時將此室隔離，檢查壓力太大的原因，否則會使爐膛壓力不穩(wěn)定，影響鍋爐的燃燒。

5、鍋爐發(fā)生主燃料停機后，要停止布袋清灰操作，避免高溫?zé)煔飧g布袋。如需要長時間停機，則需要對煙氣室進行煙氣置換，以保護濾袋。