布袋除塵器性能特點與單機布袋除塵器的無負荷試用

布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是的。各種濾布的不錯度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據(jù)濾布的不怕熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的不怕溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展不怕熱性不錯的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)點。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。綠色行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度在200—250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會使。

除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復過濾。經(jīng)過適當?shù)臅r間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。

布袋除塵器性能特點：

一、設備運行阻力小，噴吹效果好。

除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復吸附的現(xiàn)象，提升了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。

二、濾袋裝拆方便，固定

采用上部抽裝方式，換袋時，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定，密封性好。

三、采用低壓脈沖噴吹技術，清灰，能耗低。

使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉不慢，清灰。由于清灰效果好，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。

四、風道采用集合管布置，結構緊湊。

五、采用的PLC可編程序控制器除塵設備的運行全過程。

使用壓差或定時兩種控制方式，性高，使用壽命不錯，便于用戶操作和使用。

六、電磁脈沖閥使用壽命不錯，性好。

由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提升了脈沖閥的使用性。

單機布袋除塵器無負荷試用時要留意哪些問題？

一、巡回檢查：對除塵系統(tǒng)（特別是除塵器）進行巡回檢查，主要是觀察無負荷試車運行動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理除塵設備安裝過程潛在的不確定因家，糾正差錯，提升除塵設備完好串。

二、重大隱患的處理，要講求精神，在查看研討基礎上采取技術，買甚缺陷，提升設備安裝質量。

三、試車驗證：對于無負荷試車中發(fā)現(xiàn)的缺陷和隱患，在修補和處理后，要經(jīng)過一次或多次試車加以驗證；要通過試車驗證予以確認。達到設計指標。

四、處理缺陷：無負荷試車過程發(fā)現(xiàn)的設備缺陷和隱患，應全部記錄、認真研討、采取修補措施，防思于未然。對于重大隱患的處理，特別是涉及生產(chǎn)工藝的重大隱理，要取得建設單位的同意。

五、空載運行：在空載（不通塵）狀態(tài)下，組織與觀察除塵設備的運行工況，特別是主風機的電壓、電流、轉速和振動性，以及除塵器的風量、阻力、電場特性等指標；宏觀定性評價除塵器運行的整體性、連續(xù)性和適用性，設備整體功能匹配、運行連續(xù)、功能適宜。