脈沖袋式除塵器的使用過程中會出現(xiàn)哪些問題？

脈沖袋式除塵器在使用過程中的問題：

一、考慮易燃易爆成分的檢測與控制系統(tǒng)，對有爆炸危險和可燃性的氣體處理系統(tǒng)，為防止危險狀態(tài)的出現(xiàn)，防預達到爆炸限度濃度，在進行設計的時候，要考慮配置的檢測儀器，以便經常監(jiān)測系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并能在限制狀態(tài)時，自動報警，采用控制措施，使除塵系統(tǒng)達到穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

二、脈沖袋式除塵器在使用過程中要慎重的選擇除塵器骨架，在設計前應當除塵的對象進行了解，對含塵氣體的性質、濃度、濕度、溫度、粒度分配等進行全方面的了解，是對易燃易爆的含塵氣體要進行慎重的選擇適當?shù)牟即龎m器。

三、考慮措施對于含有爆炸性粉塵的氣體除塵處理，再設計的時候要考慮到措施，在脈沖袋式除塵器前設置重力式或板式卸爆門、在進脈沖袋式除塵器前設置金屬網(wǎng)或者礫石阻火器，阻止火焰進入管道，同時選用風機。

四、脈沖袋式除塵器在使用過程中正確設計流速，在設計可燃性氣體管道時，需要使該氣體流量小流速大于該氣體燃燒時的火焰?zhèn)鞑ニ俣?，以防止火災焰?zhèn)鞑ァ?/p>

五、要考慮廠房通風如果連接管道密閉不好，風機前會吸入空氣，風機后會排出氣體，為了確定爆炸性氣體內爆炸物質濃度不出現(xiàn)在爆炸限度范圍內，需要考慮設備的密閉性和車間的通風系統(tǒng)。

脈沖袋式除塵器解決潮濕的注意事項：

一、較低的過濾風速：過濾風速較不錯，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

二、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較全部清洗濾料中的粉塵。

三、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋、高溫除塵器布袋等。

四、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清理布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。

五、石灰粉布袋除塵器設置穩(wěn)定旁路管道：當空氣相對濕度提升時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入脈沖袋式除塵器粘結濾料，應設置穩(wěn)定旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過一層旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

脈沖袋式除塵器空載試車，是指除塵設備在除塵系統(tǒng)無負荷（不通塵）狀態(tài)下的整體空載試車。應在單機試車合格后組織與實施，主要檢驗除塵設備在除塵系統(tǒng)中運行的連續(xù)性、性和協(xié)調性。連續(xù)性指除塵系統(tǒng)在額定狀態(tài)下，能夠確定與工藝設備長期同步運行；性指在額定狀態(tài)下，除塵系統(tǒng)的技術性能與設備質量，能夠長期確定工藝生產連續(xù)運行；協(xié)調性指輔機能夠圍繞主機運行、按主控指令協(xié)調一致、同步發(fā)揮單機功能與作用。

脈沖噴吹清灰方法：固定濾袋用的多孔板(花板)設在箱體的上部，在各排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著各濾袋的中心開一壓氣噴發(fā)孔(嘴)，噴吹管的另一端與由脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接，依據(jù)規(guī)定的時刻或阻力值，按主動控制程序進行脈沖噴吹清灰。

濾袋多選用外濾式，內側設支撐骨架，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側外表。清灰時的一會兒，當噴發(fā)氣流通過濾袋頂部時，能誘導幾倍于噴發(fā)氣量的空氣，一起吹向濾袋內部，構成空氣波，使濾袋由上向下發(fā)生急劇的脹大和沖擊振動，發(fā)生不錯的清落粉塵的效果。脈沖周期能夠調整，一般為一分鐘到幾分鐘。

在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵效果，因噴吹時刻很短，且濾袋是一排一排地依次進行噴吹清灰，簡直能夠把捕塵作業(yè)看作是連續(xù)進行的，因此能夠采納分室結構進行離線清灰，也能夠不分室進行在線清灰。脈沖清灰效果較不錯，清灰效果不錯，可進步過濾風速。其強度和頻率都是能夠調節(jié)的。清灰效果與大氣壓力、文氏管構造以及射流中心線和濾袋中心線是否共同等要素有關。濾袋較長時，運用好的噴吹設備相同能夠獲得良好的清灰效果。因為清灰效果強，關于氈類濾料也是有用的。氈類濾料的運用也開始多起來。氈類濾料，從微觀視點看，全體都可用于有用過濾，所以，其表觀過濾速度可比紡織布高，從而使設備小型化。脈沖噴吹設備需求壓縮空氣作動力，在冰冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結而影響噴吹效果，故不宜放在室外；如若放在室外應采納相應技術措施防止結露或凍結。

依據(jù)脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方法。順噴式為兩股氣流方向共同，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出；逆噴式為兩股氣流方向相反，凈化后的清潔空氣由濾袋頂部排出；對噴式實際是把濾袋分為兩部分，一半對噴，另一半順噴。