講解單機布袋除塵器的噴吹管信息

單機布袋除塵器在噴吹管上噴吹孔的直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的較主要參數(shù)。在守舊的噴吹管結構基礎上，各開孔尺寸要變徑。一般為脈沖氣流量進入一個布袋和較后一個電廠單機脈沖除塵器的差別在±10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑會要求不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5~1。0mm。其流體試驗成果已經(jīng)通過其試驗數(shù)據(jù)驗證。

根據(jù)氣包壓力、電磁脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因素超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20左右。結合布袋口徑，根據(jù)設計師的經(jīng)驗和實驗數(shù)據(jù)，確定噴吹管離花板的距離，噴吹氣流可以覆蓋整條布袋長度。噴吹管在安裝時要做好定位標記，可以在噴吹管壓縮空氣進入口端的套管兩端打上十字鋼印，便于現(xiàn)場安裝對位，使噴吹管上的引流噴嘴對準花板布袋口中心。

單機布袋除塵器是為水泥廠庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小處理風量大，結構緊湊，使用方便等優(yōu)點。單機布袋除塵器主要的工作就是清理大量的粉塵，但有時候一些特別性的粉塵清理起來卻困難。

單機布袋除塵器是一種體積小，除塵速率不錯的空氣凈化設備。適合各種立的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能確定空氣的潔凈度。基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行，先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

單機布袋除塵器運轉(zhuǎn)中的維修：

1、移動式罩的位置是否適當，氣流組織是否正確；

2、與管道連接部分是否適當；

3、有無漏水、漏氣現(xiàn)象；

4、吸塵罩有無腐蝕、變形或破損。

5、冷卻排水量及排水溫度是否在規(guī)定范圍之內(nèi)；

6、觀察粉塵堆積狀況并及時清掃；

對單機布袋除塵器的常規(guī)檢查中，我們要注意以下幾點：

1、若是想要提升清灰效果，則需對單機布袋除塵器的運轉(zhuǎn)速率、工作時間等做相應調(diào)整，但這樣的話會適當增加經(jīng)濟壓力。我們可通過不同的清灰方法，確定適當?shù)那寤抑芷诤蜁r間，除塵器能達到較佳的運轉(zhuǎn)效果。

2、觀察風機的運轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、振動頻率和溫度變化。

3、在整個清灰過程中，應密切觀察清灰周期及時間變化，這是決定單機布袋除塵器是否能正常運轉(zhuǎn)的條件。若是清灰時間過長，需將設備上附著的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能避免濾袋過早的破損。

4、對濾袋進行安裝時，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。若是濾袋出現(xiàn)破損，看其是否有漏灰或?qū)е聻V袋不通暢，則應停機立即換。

單機布袋除塵器的運轉(zhuǎn)可以分為兩種分別是試運轉(zhuǎn)和日常運轉(zhuǎn)。防止濾布的摩擦損壞就不應該使運動的粉塵直接的沖入濾布?？梢杂糜跉饬斔脱b置收集粉塵的單機布袋除塵器，雖讓處理的風量較少和粉塵的以及箱體要求不怕壓，所以圓筒形的多。除塵器骨架中的濾袋骨架上的所有的焊點都應該焊接。

單機布袋除塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。袋脈沖除塵器能負壓或正壓操作，基本體結構無任意改變，凈化后氣體含塵濃度小于100MG/M3，氣箱脈沖除塵器如用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度－25℃時，若要增設加熱裝置，單機布袋除塵器的殼體也要作相應的改變。

單機布袋除塵器的性能好壞，不光要正確的選擇濾袋材料之外，清灰系統(tǒng)對單機布袋除塵器也起著決定性的作用。濾袋骨架與濾袋接觸的表面應該是平滑光潔的，是不允許有焊疤和凹凸不平以及毛刺的。單機布袋除塵器的的日常運行是采用自然的花崗巖，經(jīng)過機械加工成圓形彎板，從整體的結構上看是光滑平整的。鍋爐脫硫除塵器要注意主機設備的負荷變化，它會對單機布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。