單機布袋除塵器的設計考慮與單機布袋除塵器清灰

單機布袋除塵器在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可降低物料的含水量，這是減少物料水份的措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了的困難。

單機布袋除塵器需要符合要求分析，單機布袋除塵器設計需要在以下四個方面進行考慮：

一、按氣體含塵濃度計算：

對單機布袋除塵器來說，含塵濃度越大，除塵速率越高，可是這樣又會增加出入口含塵濃度，所以不能僅從就籠統(tǒng)地認為粉塵處理效果好，在較不錯初始濃度時。進行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能達到綠色要求。除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預除出塵器可以使用。

二、粉塵黏附性對選型的影響：

粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。

三、按處體量計算：

處體的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯使用往往是不經濟的；對小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經濟、容易達到塵源點的控制和粉塵排放的綠色要求。

四、按粉塵的分散度和密度計算：

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

單機布袋除塵器的安裝注意事項：

一、吸塵罩是除塵器機組處于狀態(tài)的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

二、除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

三、除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。

四、根據粉塵性質和容量的大小，應當定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以除塵器正常工作。

五、該除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小，需調換電源接線）。

六、根據實際需要，定期進行灰塵，集塵器內灰塵時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

七、為了除塵設備處于工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

單機布袋除塵器在使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用布袋除塵器應注意。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提升主機的煙氣溫度。加不錯除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式單機除塵器的使用條件，防止結露產生。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產生糊袋無法除塵。

單機脈沖除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術，具有清灰動能大，清灰速率還不錯的特點，其原理是含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，大多數粉塵由于重力作用落入灰斗，其余含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈汽室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵基附在濾袋的表面上，且不斷增加，使單機脈沖除塵器的阻力不斷增加，為使設備阻力不超限。

單機脈沖除塵器能繼續(xù)工作，需定期清理濾袋上的粉塵，清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使汽包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的發(fā)方向作用抖落粉塵，達到清灰目的。

無論是哪種型號的脈沖單機脈沖除塵器，其主要配件都是除塵器布袋。除塵器布袋堪稱除塵器的心臟，從這個比喻可以看出除塵器布袋的重要性，所以我們在除塵器的日常使用中，相應要保護好它。除塵的結構應達到與其相配的袋式除塵設備過濾與清灰的要求，且安裝方便，密封追求相應的過濾面積和良好的過濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量避免磨損。