結(jié)構(gòu)緊湊、新穎、體積小、重量輕、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計
。了傳統(tǒng)的臭氧等空氣凈化器,能在有人在場的環(huán)境中持續(xù)、除塵,對
UV光氧廢氣處理設(shè)備安裝在風(fēng)機前面,凈化器前端安裝有水噴淋降解廢氣
光氧等離子一體機凈化器是兩種機器的結(jié)合產(chǎn)品,分別為離子分解廢氣
脈沖除塵器的特征是什么:
1、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
2、脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰,除塵速率不錯,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定,經(jīng)濟效益好。
3、適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
5、進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
6、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
7、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
脈沖除塵器的維護(hù)工作:
1、定期對設(shè)備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月?lián)Q一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次。
2、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進(jìn)水進(jìn)塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
3、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。
6、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時替換。濾袋應(yīng)及時清洗,定時替換。
7、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時間。
粉塵爆炸的特點有哪些:
1、可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類:一類為可燃;一類為非可燃??扇挤垠w的分類方法和標(biāo)準(zhǔn)在不同的國度有所不同。
2、粉塵爆炸發(fā)生之后,往往會產(chǎn)生二次爆炸這是由于在一次爆炸時,有不少粉塵沉積在一起,其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是,當(dāng)一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時,在空中與空氣混合,濃度在粉塵爆炸范圍內(nèi),就可能緊接著產(chǎn)生二次爆炸。二次爆炸所造成的災(zāi)害往往比一次爆炸要嚴(yán)重得多。
3、粉塵爆炸與燃燒的區(qū)別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內(nèi)部推進(jìn),例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產(chǎn)生的熱量和氣體可以逸散??扇夹苑蹓m的堆狀燃燒,在通風(fēng)良好的情況下形成明火燃燒,而在通風(fēng)不好的情況下??尚纬蔁o煙或焰的隱燃。
4、粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量,井產(chǎn)生大量氣體,而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此,對于同一種固體物質(zhì)的粉體,其粒度越小,比表面積則越大,燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細(xì)。以至可懸浮起來,一旦有點火源使之引燃,則可在短的時間內(nèi)釋放出大量的能量。
5、這些能量來不及散逸到周圍環(huán)境中去,致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并膨脹,而另一方面粉體燃燒時產(chǎn)生大量的氣體,會使體系形成局部高壓,以致產(chǎn)生爆炸及傳播,這就是通常稱作的粉塵爆炸。
6、粉塵爆炸要比可燃物質(zhì)及可燃?xì)怏w復(fù)雜一般地,可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云,在點火源作用下,與點火源接觸的部分粉塵起先被點燃并形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下,使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現(xiàn)象產(chǎn)生,這樣火球就將擴大而形成粉塵爆炸。